Korrosionsprüfung — Salzsprühtest und elektrochemische Verfahren

Die Korrosionsprüfung bewertet Beständigkeit von Werkstoffen und Beschichtungen. Salzsprühtest EN ISO 9227, Wechselklimaprüfung VDA 233-102 und elektrochemische Methoden im Überblick.

Korrosionsarten

ArtMerkmalWerkstoffe
FlächenkorrosionGleichmäßiger AbtragUnlegierte Stähle
LochfraßTiefe enge LöcherEdelstahl (Cl⁻)
SpaltkorrosionIn engen SpaltenEdelstahl, Alu
KontaktkorrosionGalvanisches ElementStahl + Kupfer
InterkristallinEntlang KorngrenzenSensitisierter Edelstahl
SpannungsrisskorrosionRisse unter Spannung + MediumHochfeste Stähle

Salzsprühtest (EN ISO 9227)

  • 5 % NaCl-Lösung bei 35 °C vernebelt
  • Prüfdauer 24 h bis 1.000 h
  • NSS: Neutral Salt Spray, Standard
  • AASS: Mit Essigsäure — für Dekorchrom
  • CASS: Mit Kupferchlorid — für Ni/Cr-Schichten
  • Bewertung nach EN ISO 4628 (Rostgrad, Blasengrad)

Wechselklimaprüfung

Realistischer als Salzsprühtest: Kombination aus Befeuchtung, Trocknen, Salz, UV. VDA 233-102 (Automobil) mit Kältephasen bis −15 °C.

Elektrochemische Methoden

  • Korrosionspotenzial und Korrosionsstromdichte
  • Lochfraßpotenzial
  • EIS — Elektrochemische Impedanzspektroskopie für Beschichtungsbewertung

Normen

  • DIN EN ISO 9227: Salzsprühprüfung
  • DIN EN ISO 4628: Bewertung Beschichtungen
  • DIN EN ISO 3651: Interkristalline Korrosion Edelstähle
  • VDA 233-102: Wechselklimaprüfung
  • ASTM B 117: Salzsprühtest USA
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Inhaltsverzeichnis
Relevante Normen
  • DIN EN ISO 9227
  • DIN EN ISO 4628
  • DIN EN ISO 3651
  • VDA 233-102
  • ASTM B 117
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