Überblick: Fehlerklassen nach ISO 6520-1
ISO 6520-1 klassifiziert alle Schweißfehler in sechs Gruppen (1xx–6xx). Hier die prüfpraxis-relevantesten Fehlertypen mit Ursachen und dem optimalen ZfP-Verfahren:
Risse (Gruppe 1xx)
Heißrisse (101)
Entstehung: Im halbflüssigen Zustand der Naht beim Erstarren. Niedrigschmelzende Legierungsanteile (Schwefel, Phosphor) bilden flüssige Filme an Korngrenzen, die unter Schrumpfspannung aufreißen.
Typische Werkstoffe: hochlegierte Stähle, Aluminium, Nickellegierungen
Bestes ZfP: VT (wenn offen), PT (Oberfläche), UT oder RT (innen)
Kaltrisse / Wasserstoffinduzierte Risse (105)
Entstehung: Stunden bis Tage nach dem Schweißen. Wasserstoff aus Elektroden/Feuchtigkeit + harte Martensitzone (WEZ) + Schweißeigenspannungen → Riss. Verlaufen bevorzugt in der WEZ.
Risiko: hochfeste Stähle ab S420, Cr-Mo-Stähle
Prüfzeitpunkt: frühestens 24–48 h nach dem Schweißen (ISO 17640)
Bestes ZfP: MT (senkrecht zur WEZ), UT
Lamellenrisse (113)
Entstehung: Durch Schrumpfung senkrecht zur Walzrichtung des Grundwerkstoffs. Risiko bei T-Stößen mit dicken Blechen, Zinkschichten, schlecht entgastem Stahl.
Bestes ZfP: UT (horizontal schallend)
Poren (Gruppe 2xx)
Ursachen: Gas (H, N, CO) kann nicht aus der Schmelze entweichen. Quellen: feuchte Elektroden, verschmutzte Grundwerkstoffe (Öl, Rost, Zink), zu kurzer Lichtbogen, zu hohe Schweißgeschwindigkeit.
Typen: Einzelpore (2011), Porennest (2013), Wurmpore/Blaasenlochpore (2015)
Bestes ZfP: RT (beste Empfindlichkeit für Poren), UT bei großen Poren
Bindefehler (Gruppe 4xx)
Bindefehler (401)
Ursache: Grundwerkstoff wurde nicht aufgeschmolzen (zu niedriger Wärmeeintrag, falscher Elektrodenwinkel, Oxidhaut bei Al). Erscheinen als flächige Reflektoren.
Bestes ZfP: UT (flächige Anzeige mit ausgeprägter Echocharakteristik), TOFD
Mangelnde Durchschweißung (402)
Ursache: Nahtquerschnitt nicht vollständig aufgeschmolzen. Typisch bei I-Nähten mit zu großer Spaltbreite oder zu niedrigem Strom.
Bestes ZfP: RT (gut erkennbar), UT von der Wurzel her
Formfehler (Gruppe 5xx)
- Einbrand (5011/5012): Kerbe am Nahtrand → Kerbwirkung unter Last → MT/PT + VT
- Nahtüberhöhung (502): zu viel Nahtmaterial → erhöhte Kerbwirkung; Bewertung nach ISO 5817
- Kantenversatz (507): Bleche nicht bündig ausgerichtet → VT + Messlehre
Praktische Schnellübersicht
| Fehler | RT | UT | MT | PT |
|---|---|---|---|---|
| Poren | ★★★ | ★★ | – | – |
| Risse (offen) | ★ | ★★ | ★★★ | ★★★ |
| Bindefehler | ★★ | ★★★ | – | – |
| Schlacke | ★★★ | ★★ | – | – |
| Mangelnde DW | ★★★ | ★★ | – | – |