Sichtprüfung (VT)

Die Sichtprüfung (VT — Visual Testing) ist die gezielte visuelle Beurteilung von Oberflächen, Geometrie, Schweißnähten und Bauteilzuständen. Sie ist in nahezu jedem Prüfplan enthalten, weil sie schnell, kostengünstig und ohne komplexe Prüftechnik einsetzbar...

Was ist Sichtprüfung?

Die Sichtprüfung (VT — Visual Testing) ist die gezielte visuelle Beurteilung von Oberflächen, Geometrie, Schweißnähten und Bauteilzuständen. Sie ist in nahezu jedem Prüfplan enthalten, weil sie schnell, kostengünstig und ohne komplexe Prüftechnik einsetzbar ist.

Direkte und indirekte Sichtprüfung

ArtBeschreibungTypische Hilfsmittel
Direkte VT Prüfer sieht die Oberfläche unmittelbar ein. Auge, Lupe, Schweißnahtlehre, Lichtquelle
Indirekte VT Prüfung über optische Systeme in schwer zugänglichen Bereichen. Endoskop, Videoskop, Kamera, Spiegel

Typische Fehlerbilder

  • Risse und Oberflächenrisse
  • Poren, Einbrandkerben, Bindefehler an Schweißnähten
  • Untermaß/Übermaß, Verzug, Formabweichungen
  • Korrosion, Lochfraß, Beschichtungsschäden
  • mechanische Beschädigungen (Kratzer, Eindrücke)

Normen und Anforderungen

NormInhalt
EN ISO 17637Visuelle Prüfung von Schweißverbindungen
EN 13018Allgemeine Grundlagen der visuellen Prüfung
EN ISO 5817Bewertung von Unregelmäßigkeiten an Schweißnähten
EN ISO 9712Qualifizierung und Zertifizierung von Prüfpersonal
Praxis-Tipp

Gute Beleuchtung und gereinigte Oberflächen sind bei VT entscheidend. Viele „Fehler“ sind in der Praxis lediglich Schmutz, Zunder oder Beschichtungsreste.

Berufsrelevanz für Werkstoffprüfer

  • VT ist häufig die erste Entscheidungsebene vor MT/PT/UT/RT und spart dadurch Prüfzeit und Kosten
  • bei Fertigungsfreigaben dient VT oft als Pflichtnachweis vor der nächsten Prozessstufe
  • in der Instandhaltung hilft VT bei Priorisierung: sofortige Reparatur, Beobachtung oder Freigabe
  • eine saubere Fotodokumentation ist für Kunden, Auditoren und Reklamationsbearbeitung zentral

Prüfstrategie im Job

  1. Prüfbereich und Akzeptanzkriterien aus Zeichnung/Norm klären
  2. Beleuchtung, Blickwinkel und Vergrößerung so wählen, dass feine Anzeigen sichtbar sind
  3. Auffälligkeiten markieren, vermessen und mit Referenzbildern/Normkriterien vergleichen
  4. bei Unsicherheit Zusatzverfahren anstoßen (z. B. PT oder MT)
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zfp
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  • EN ISO 9712
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